[로지스팟 물류 용어 시리즈 #2] 3PL 운영 필수 용어 모음

안녕하세요! 📦디지털 통합 물류 솔루션을 제공하는 로지스팟입니다.

지난 1편 ‘화물·퀵운송 용어 모음’에 이어, 물류 용어 시리즈 ✌두 번째 시간입니다.
이번에는 창고 입출고, 재고 관리, 출고 운영 등 3PL(Third Party Logistics) 현장에서
자주 사용되는 용어들을 한 번에 정리했습니다.

3PL은 기업의 물류 전반을 외부 전문 업체가 위탁 운영하는 방식으로,
입고·보관·포장·출고·반품 처리 등 현장 단위 운영부터 KPI까지 폭넓은 이해가 요구됩니다.

하지만 실무에 투입되면 생소한 용어들이 쏟아지고,
정확한 뜻을 모르면 ❗커뮤니케이션 오류나 운영 혼선으로 이어질 수 있습니다.

입고 사전 정보(ASN), 피킹, 패킹, 출고검수, WMS, SLA, 클레임 처리까지—
핵심 용어만 제대로 이해해도, 현장 운영의 정확도와 고객 대응력이 달라집니다.

그럼, 실무에서 자주 접하는 3PL 운영 필수 용어📑
지금부터 하나씩 짚어보겠습니다.

[계약·운영 구조 관련 용어 📑]

3PL (Third Party Logistics)
– 고객사 물류 전반을 외부 전문 업체가 위탁 운영하는 형태.
– 창고 운영, 입출고, 포장, 배송까지 통합 수행.
SLA (Service Level Agreement)
– 서비스 수준 협약.
– 계약 시 정해진 리드타임, 정확도, 처리율 등 성과 기준과 목표 수치를 명시한 문서.
KPI (Key Performance Indicator)
– 핵심 성과 지표. 예: 입출고 정확도, 출고 리드타임, 재고 정확도, 클레임율 등.
풀필먼트 (Fulfillment)
– 주문 수집 → 피킹 → 포장 → 출고 → 반품까지,
이커머스 주문 처리 전 과정을 일괄 대행하는 서비스.
– 주로 B2C 전용 3PL에서 사용.

[입·출고 및 작업 프로세스 용어 🚛📦]

ASN (Advanced Shipping Notice) 📄
– 출고된 상품 정보를 물류센터에 사전에 통보하는 문서. – 전자문서, 엑셀, CSV, 이메일 등 다양한 형태로 운영 가능.
– 입고 예정 품목·수량·포장 단위를 미리 파악해 입고 준비 시간 단축, 수기 오류 감소, 재고 정확도 향상.
– WMS 등 자동화 시스템과 연계 시 효율 극대화.
입고 (Inbound) 📥
– 물류센터로 상품이 반입되는 전 과정. – 입고 검사, 수량 확인, 바코드 스캔 등을 포함.
출고 (Outbound) 📤
– 주문에 따라 물류센터에서 상품을 외부로 반출하는 과정. – 피킹 → 패킹 → 검수 → 출고 등록 순으로 진행.
피킹 (Picking) 🛒
– 출고 지시에 따라 보관 위치에서 상품을 꺼내는 작업. – 단일 주문 또는 다수 주문 병행 가능.
패킹 (Packing) 📦
– 피킹된 상품을 박스 등으로 포장. 상품 보호, 운송 효율, 반품 처리 고려.
검수 (Inspection) 🔍
– 출고 전 수량, 상품 코드, 파손 여부를 확인하는 최종 점검. – 오류 및 클레임을 사전에 방지.
재반입 (Return Inbound) 🔄
– 반품 상품이 다시 물류센터로 입고되는 과정. – 재입고 여부 또는 폐기 여부 판단 포함.
적치 (Put-away) 🗂️
입고된 상품을 정해진 위치에 보관. 회전율, 부피 등에 따라 전략적 위치 선정.
→WMS 적치 로직 또는 작업자 판단 기준에 따라 자동/수동 진행.
이동 (Move) ↔️
– 보관 위치 간 상품 이동. 동선 최적화, 공간 활용도 향상 목적.
WMS (Warehouse Management System) 💻
– 입출고, 재고, 작업자 동선 등 물류센터 전반을 통합 관리하는 창고관리 시스템.

[재고 관리 및 보관 운영 용어 📦📊]

재고 회전율
– 일정 기간 동안 재고가 몇 번 입출고되는지 나타내는 지표.
– 회전율이 낮으면 불용재고가 누적될 수 있고, 지나치게 높으면 재고 부족 우려가 있음.
👉 KPI로 자주 활용.
ABC 분류
– 품목을 중요도와 회전율에 따라 A, B, C 등급으로 분류.
· A: 고가·고회전 핵심 품목
· B: 중간 수준 품목
· C: 저회전 또는 대체 가능 품목
👉 공간 배치 전략과 피킹 동선 최적화에 필수.
유효재고 / 가용재고
– 현재 시스템상 존재하며 실제 출고 가능한 재고 수량. – 예약재고, 클레임 보관분, 불량품 등은 제외.
👉 운영 중 실출고 가능 수량 판단 기준.
불용재고 / 장기재고
– 6개월 이상 출고 이력이 없거나 폐기 예정인 재고. – 공간 비효율 및 운영 비용 상승의 주요 원인.
👉 정기 실사 및 폐기 정책과 연결.
예약재고
– 이미 특정 주문에 배정된 상태로, 자유롭게 출고할 수 없는 재고.
👉 피킹 및 가용재고 판단 시 반드시 고려되어야 함.
재고조사 (Inventory Check)
– 시스템 재고와 실제 보유 수량의 일치 여부 확인. 정기/수시 수행.
실사 (Physical Count / Full Count)
– 재고조사의 하위 개념으로, 직접 사람이나 장비가 물리적으로 수량을 세는 작업.
– 보통 전수조사(full count)를 의미하며, 연말·반기 등 특정 시점에 수행.
로케이션 (Location)
– 상품이 실제로 보관된 고유 위치 코드 또는 칸번. – 정확한 로케이션 관리가 피킹 오류율 감소에 직접 연결.
멀티 로케이션 관리
– 동일 품목을 여러 위치에 분산 보관하는 경우 사용하는 개념.
– 자동 소진 로직(WMS)이 있는 경우, 효율적인 출고에 유리.